Categoria: Incêndio

  • Incêndio em Caminhão no Vale do Sinos: 1 Falha Oculta que Gera Perda Total

    Incêndio em Caminhão no Vale do Sinos: 1 Falha Oculta que Gera Perda Total

    Quando nos deparamos com um cenário de incêndio em caminhão que resulta em perda total, a primeira reação de proprietários e seguradoras é buscar respostas imediatas. No entanto, a complexidade desses sinistros exige mais do que suposições; exige engenharia forense aplicada.

    Recentemente, a Bruxel Perícias atuou em um caso emblemático no Vale do Sinos, RS, envolvendo um Volkswagen Constellation que foi consumido pelas chamas enquanto estava estacionado. Este artigo detalha como nossa metodologia técnica identificou a origem do fogo, desmistificando a ideia de que veículos desligados estão imunes a sinistros elétricos graves.

    O Mistério do Veículo Estacionado na Madrugada

    Um dos cenários mais desafiadores para frotistas é o incêndio em caminhão que ocorre quando o veículo não está em operação. No caso analisado, o caminhão foi estacionado em um pátio no Vale do Sinos, próximo das 22h. O motorista desligou o veículo e se afastou. O pátio permaneceu deserto.

    Entretanto, as câmeras de monitoramento (CFTV), que analisamos minuciosamente quadro a quadro, revelaram que às 02h28 da madrugada — horas após o desligamento — sinais de fumaça começaram a surgir atrás da cabine, justamente no lado do motorista. Em poucos minutos, o fogo se tornou visível e, sem combate imediato, evoluiu para um incêndio generalizado que durou mais de 40 minutos, destruindo a cabine e comprometendo a estrutura do chassi.

    A Dúvida Comum: Caminhão Desligado Pega Fogo?

    Uma dúvida recorrente em processos de sinistro é a viabilidade técnica de um incêndio em caminhão iniciar-se sem a chave na ignição. A resposta técnica é sim. Mesmo com o veículo desligado, diversos circuitos permanecem energizados diretamente pela bateria.

    A literatura técnica, incluindo estudos da National Fire Protection Association (NFPA), aponta que baterias de veículos fornecem uma fonte de ignição competente. O motor de arranque, por exemplo, permanece em um circuito “semi-direto” com a bateria. Se houver uma falha no isolamento ou no componente, a energia acumulada é suficiente para gerar calor intenso e iniciar a combustão dos materiais plásticos e borrachas adjacentes.

    A Ciência Forense e a NFPA 921 na Investigação

    Para determinar a causa deste incêndio em caminhão, aplicamos os métodos do guia NFPA 921. Nossa vistoria no veículo identificou padrões de oxidação específicos na lataria da cabine. A análise das cores e texturas do metal oxidado indicou que o fogo progrediu de baixo para cima e de trás para frente, concentrando-se na região traseira inferior da cabine.

    Um ponto fundamental da perícia foi a análise da fiação elétrica. Utilizamos a técnica de mapeamento de arco elétrico. Ao examinar os resíduos dos cabos do motor de arranque, encontramos as chamadas “pérolas” de fusão nas extremidades dos fios rompidos.

    Essas pérolas são esferas de cobre formadas quando ocorre um curto-circuito. Diferente do derretimento comum pelo fogo, o curto-circuito gera temperaturas pontuais altíssimas, fundindo o cobre instantaneamente. A ausência dessas pérolas no restante do chicote elétrico do veículo foi um forte indicativo de que a falha elétrica primária ocorreu ali, nos cabos de alimentação do motor de arranque.

    O Rastro do Calor: Derretimento na Capa Seca

    A evidência física mais contundente encontrada por nossa engenharia neste caso de incêndio em caminhão estava na caixa de câmbio. Ao inspecionar a “capa seca” da transmissão (a carcaça metálica que acopla o motor ao câmbio), notamos que aproximadamente 50% da sua parte superior esquerda estava completamente derretida.

    O alumínio da carcaça fundiu devido a um calor localizado extremamente intenso. O componente posicionado imediatamente à frente dessa área derretida era justamente o motor de arranque.

    Isso corrobora com estatísticas do Conselho de Tecnologia e Manutenção da Associação Americana de Caminhões (TMC-ATA), que listam motores de arranque como causadores potenciais de incêndios. Uma falha comum é o travamento ou curto na solenóide de partida. Mesmo sem o comando da chave, uma solenóide defeituosa pode fechar o circuito, puxando uma corrente altíssima que superaquece os cabos sem fusível, inflamando o isolamento e, consequentemente, causando o derretimento do alumínio próximo e a destruição do veículo.

    Conclusão Técnica e Prevenção

    A análise forense concluiu que a causa de maior probabilidade para este incêndio em caminhão foi uma sobrecarga elétrica seguida de curto-circuito nos cabos do motor de arranque, possivelmente originada por falha na solenóide.

    Este caso ilustra a importância vital da manutenção preventiva nos componentes elétricos de partida e a necessidade de perícias especializadas para identificar a real causa raiz, especialmente em negativas de seguro ou disputas de responsabilidade. Entender a dinâmica do fogo não serve apenas para resolver um processo, mas para evitar que novas perdas ocorram.

    Se você enfrenta uma situação complexa envolvendo sinistros veiculares ou máquinas pesadas, nossa engenharia forense é o caminho para a verdade técnica.

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    Nota de Transparência: As imagens contidas neste post são reconstruções digitais de IA que fizemos para representar semelhança às imagens do laudo original porém preservando o sigilo das partes envolvidas, garantindo a confidencialidade, um dos nossos mais importantes pilares

    Perícia de incêndio em caminhão Volkswagen Constellation em Estância Velha RS com foco em danos no motor de arranque.

  • Estudo de Caso no RS: Perícia em Incêndio Industrial de Secador de Ar e a Metodologia NFPA 921

    Estudo de Caso no RS: Perícia em Incêndio Industrial de Secador de Ar e a Metodologia NFPA 921

    Categoria: Perícia em Incêndio Industrial | Engenharia Forense
    Autor: Eng. Carlos Eduardo Bruxel

    A Metodologia NFPA 921 na Perícia em Incêndio Industrial

    A investigação de sinistros complexos exige mais do que uma inspeção visual; requer rigor científico. Na Bruxel Perícias, cada perícia em incêndio industrial é conduzida sob os protocolos do guia internacional NFPA 921. No presente caso, ocorrido na Região Carbonífera/RS, essa metodologia foi essencial para reconstruir a cronologia do evento térmico, permitindo diferenciar um simples desgaste mecânico de uma deflagração interna alimentada por contaminantes.

    Contaminação por Óleo: O Combustível Invisível no Incêndio Industrial

    Um dos pontos cruciais deste laudo foi a identificação da causa raiz. Durante esta perícia em incêndio industrial deste sistema de secagem de ar comprimido, constatamos que o material dessecante estava saturado de óleo lubrificante. Em condições sob altíssimas pressões, o óleo tem sua temperatura de auto ignição reduzida. Quando o ar de regeneração do sistema superaqueceu devido a uma falha do componente de controle, acabou atingindo a temperatura de autoignição do óleo lubrificante, iniciando um incêndio interno que comprometeu a integridade estrutural interna do sistema.

    A Importância da Perícia em Incêndio Industrial

    Em plantas industriais, a correta identificação da causa de um incêndio ou explosão é vital para a regulação do sinistro e prevenção de novos acidentes. A distinção entre uma falha mecânica simples e um evento de processo (como uma deflagração) altera completamente a responsabilidade técnica e securitária.

    Recentemente, a Bruxel Perícias atuou na perícia em incêndio industrial de uma falha catastrófica envolvendo um Secador de Ar Comprimido (Vaso de Pressão) em uma planta industrial petroquímica, na Região Carbonífera/RS.

    O cenário envolvia a ruptura do equipamento, ejeção de material e princípio de incêndio. A questão central do laudo era determinar a Causa Raiz da falha.

    Hipóteses de Investigação: Falha Mecânica vs. Explosão

    Inicialmente, a análise preliminar sugeria uma falha mecânica na válvula de comutação do sistema. Se confirmada, a causa seria atribuída a desgaste natural ou manutenção corretiva.

    No entanto, a magnitude dos danos estruturais indicava uma liberação súbita de energia incompatível com uma simples quebra de válvula. Durante esta perícia em incêndio industrial, aplicamos a metodologia científica para testar a hipótese de uma Explosão ou Deflagração Interna.

    Aplicação do guia NFPA 921 na Análise de Falhas

    Utilizando os protocolos do NFPA 921 (Guia para Investigações de Incêndio e Explosão), realizamos a análise dos vestígios físicos para determinar a origem e a dinâmica do evento.

    A investigação focou em identificar o combustível, o comburente e a fonte de ignição (o triângulo do fogo) dentro de um sistema pressurizado.

    1. Evidência de Contaminação por Óleo (Combustível)

    A inspeção interna dos vasos de pressão revelou que o material dessecante estava saturado de óleo.
    Em sistemas de ar comprimido industriais, a presença de óleo em alta concentração, combinada com pressão e temperatura, cria uma atmosfera explosiva perigosa.

    2. Análise de Fusão e Deformação de Metais

    O vestígio determinante (prova técnica) foi encontrado, durante esta perícia em incêndio Industrial, nas peneiras de aço internas. Elas apresentavam um padrão de fusão e deformação plástica concentrado acima do bocal de saída.
    Esse padrão confirmou que houve uma deflagração interna (combustão rápida), cuja onda de pressão rompeu a válvula de dentro para fora.

    Conclusão do Laudo Pericial: Causa Raiz do Acidente

    A perícia técnica concluiu que o evento não foi uma falha mecânica primária da válvula.
    A Causa Raiz foi identificada como uma deflagração interna, desencadeada pelo superaquecimento do ar de regeneração (falha de controle) que atingiu o ponto de autoignição do óleo contaminante acumulado no sistema.

    “O laudo comprovou que a falha da válvula foi consequência da explosão interna, caracterizando um sinistro de processo e não de desgaste de componente.”

    Perito em Incêndios e Grandes Riscos Industriais

    Se sua indústria ou seguradora necessita de uma investigação técnica para sinistros complexos (Incêndios, Explosões em Vasos de Pressão, Rupturas), a análise baseada em procedimentos padrões internacionais é indispensável.

    A Bruxel Perícias atua na determinação de Causa e Origem em grandes riscos industriais.

    👉 Solicite uma análise técnica de sinistro

    Nota de Transparência: As imagens técnicas apresentadas neste artigo são reconstruções digitais baseadas nas fotografias dos laudos originais, geradas por Inteligência Artificial. O objetivo é ilustrar a falha mecânica com fidelidade técnica, preservando o absoluto sigilo judicial e a identidade das partes envolvidas.


    Tubulação rompida e marcas de fuligem em vasos de pressão industriais após explosão, ilustrando a perícia em incêndio industrial na investigação de causa raiz, ocorrida na cidade de Triunfo/RS.
  • Estudo de Caso: Seguradora alegou “Desgaste Natural” em Colheitadeira incendiada no RS. Veja a análise pericial.

    Estudo de Caso: Seguradora alegou “Desgaste Natural” em Colheitadeira incendiada no RS. Veja a análise pericial.

    Categoria: Perícia em Máquinas Agrícolas | Engenharia Forense
    Autor: Eng. Carlos Eduardo Bruxel

    Receber uma negativa de seguro em colheitadeira no auge da safra gaúcha é um dos maiores gargalos financeiros para o produtor rural. Na Bruxel Perícias, utilizamos a Engenharia Forense para contestar laudos superficiais que alegam ‘desgaste natural’ em sinistros que, na verdade, possuem causas externas cobertas pela apólice.

    Introdução: Quando a Técnica Avançada Reverte a Negativa de Seguro em Colheitadeira

    Nos tribunais, é comum o embate entre a narrativa da Seguradora (que busca enquadrar o sinistro em riscos excluídos) e a realidade do Produtor Rural (que teve um prejuízo real e acidental).

    Recentemente, atuei como Perito Judicial (Perito do Juízo) em um processo complexo envolvendo a negativa de seguro em Colheitadeira da linha SLC/John Deere, na região do Alto Jacuí/RS.

    A controvérsia era técnica e financeira: a seguradora negou a indenização alegando que o motor travou por “desgaste natural e falta de manutenção”. Segundo eles, o incêndio foi irrelevante ou consequência da quebra.

    Como engenheiro nomeado pelo Juízo para esclarecer os fatos, minha missão não era defender lados, mas encontrar a verdade técnica através da ciência forense. E a verdade, neste caso, inocentou o proprietário da máquina.

    O Nó Górdio: Causa ou Consequência?

    Em vistorias de regulação (feitas rapidamente pelas seguradoras), é comum confundir o efeito com a causa. Ao encontrar um motor fundido, o diagnóstico rápido foi “falta de óleo por má manutenção”.

    Porém, ao aplicar a metodologia da NFPA 921 (padrão internacional para investigação de incêndios), pude aprofundar a análise onde a vistoria parou.

    Minha investigação focou em responder a uma pergunta cronológica: O motor quebrou e depois pegou fogo, ou pegou fogo e por isso quebrou?

    A Prova Técnica (O “Pulo do Gato” do Perito)

    Durante os exames periciais na máquina, identifiquei dois elementos que desmontaram a tese de desgaste natural (que era a base da seguradora para a negativa de seguro em colheitadeira):

    1. A Evidência da Mangueira Derretida

    Na inspeção da parte inferior do motor, localizei uma mangueira de óleo lubrificante destruída. A análise detalhada da peça revelou que o derretimento ocorreu de fora para dentro.

    Isso comprovou que houve uma fonte de calor externa (fogo) que atacou a mangueira, causando seu rompimento.

    A dinâmica ficou clara: Fogo externo > Rompimento da mangueira > Vazamento súbito de óleo > Travamento do motor.

    2. A Assinatura nas Bronzinas

    Ao analisar microscopicamente as bronzinas, encontrei colorações (azuladas/douradas) que indicam superaquecimento súbito.

    Se a causa fosse o desgaste natural que a seguradora alegava, as marcas seriam de erosão lenta e progressiva. A “assinatura térmica” que encontrei provava que o motor estava saudável até o momento exato em que perdeu o óleo pelo incêndio.

    Conclusão Pericial

    No meu Laudo Pericial apresentado ao tribunal, o nexo causal foi estabelecido de forma direta:

    “O evento iniciador foi térmico (Incêndio). A falha mecânica foi apenas a consequência do sinistro coberto.”

    Esta conclusão técnica foi determinante para o desfecho do caso, refutando a tese de exclusão por desgaste, revertendo a negativa de seguro em colheitadeira.

    Por que isso importa para sua Empresa ou Frota?

    Eu trago este caso judicial para ilustrar um ponto vital: Muitas regulações de seguradoras para negativa de seguro em colheitadeiras estão tecnicamente equivocadas.

    Seja atuando como Perito Judicial (auxiliando Juízes) ou como Assistente Técnico (auxiliando Advogados e Empresas), meu trabalho na Bruxel Perícias é garantir que a análise técnica seja profunda, correta e baseada em normas de engenharia, não em “achismos”.

    Se você enfrenta um litígio ou uma negativa de seguro em Colheitadeiras e Máquinas Agrícolas (John Deere, Case, Valtra, New Holland), você precisa de um Laudo que se sustente tecnicamente frente a qualquer questionamento.

    Precisa de um Assistente Técnico Especialista?

    Não deixe seu patrimônio à mercê de análises superficiais.
    Sou Carlos Eduardo Bruxel, Engenheiro Mecânico e Perito. Vamos conversar sobre o seu caso.

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    Atendemos o Rio Grande do Sul inteiro com agilidade e preferência.


    Detalhe de perícia em negativa de seguro em colheitadeira John Deere SLC na cidade de Salto do Jacuí/RS, evidenciando mangueira de óleo fundida por incêndio externo, prova técnica utilizada pela Bruxel Perícias para reverter negativa de seguro.